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詳細(xì)介紹一下集裝袋的生產(chǎn)工藝

來源:58cuu.com 發(fā)布時間:2025/9/23 10:44:35
 集裝袋(FIBC)作為大宗散裝物料運輸?shù)暮诵陌b容器,其生產(chǎn)工藝涵蓋原料選擇、拉絲編織、涂膜處理、裁剪縫制、印刷檢驗五大核心環(huán)節(jié),每個環(huán)節(jié)均需嚴(yán)格把控以確保產(chǎn)品性能。以下從技術(shù)原理、工藝要點及設(shè)備應(yīng)用三方面展開分析:
  一、原料選擇與預(yù)處理:奠定性能基礎(chǔ)
  原料類型
  聚丙烯(PP):占原料總量的90%以上,具有高強(qiáng)度、耐熱性和抗化學(xué)腐蝕性,適合制作高強(qiáng)度集裝袋。
  聚乙烯(PE):柔韌性優(yōu)異,耐低溫性能突出,常用于需要頻繁折疊或低溫環(huán)境使用的集裝袋。
  添加劑:加入抗氧化劑、紫外線吸收劑等,提升袋體耐老化性能,延長使用壽命。
  預(yù)處理工藝
  混合攪拌:將PP/PE顆粒與添加劑按比例投入高速混合機(jī),通過槳葉高速旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)均勻混合,確保添加劑分散度≤5μm。
  干燥處理:采用熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī),將原料含水率控制在0.1%以下,避免熔融擠出時產(chǎn)生氣泡,影響絲線強(qiáng)度。
  二、拉絲與編織:構(gòu)建袋體骨架
  拉絲工藝
  熔融擠出:混合后的原料經(jīng)螺桿擠出機(jī)加熱至220-250℃,熔融狀態(tài)通過模頭擠出成薄片。
  水冷定型:薄片通過水槽快速冷卻,形成硬質(zhì)片材,防止結(jié)晶不均導(dǎo)致的強(qiáng)度波動。
  拉伸熱定型:片材經(jīng)多級拉伸(拉伸比1:5-1:8),分子鏈定向排列,形成高強(qiáng)度、低延伸率(≤15%)的PP原絲。
  關(guān)鍵設(shè)備:青島超豐PET/PP噸包袋絲拉絲設(shè)備,支持水冷平拉技術(shù),絲線直徑偏差≤0.05mm。
  編織工藝
  圓織機(jī)織布:將原絲通過圓織機(jī)經(jīng)緯交織,形成密度為30×30根/10cm?的編織布,抗拉強(qiáng)度達(dá)2000N/5cm以上。
  淋膜處理:在編織布表面熱熔涂覆0.02-0.05mm厚的PE薄膜,提升防潮性能,水蒸氣透過率≤2g/(m?·24h)。
  設(shè)備應(yīng)用:萊州沙河鎮(zhèn)扁絲拉絲機(jī),可生產(chǎn)高密度編織布,滿足重型物料運輸需求。
  三、裁剪與縫制:塑造袋體形態(tài)
  裁剪工藝
  自動裁剪機(jī):采用激光定位技術(shù),按設(shè)計圖紙裁剪基布,長度偏差≤±1cm,斷面偏斜≤1cm,確保后續(xù)縫制精度。
  廢料回收:裁剪邊角料經(jīng)粉碎機(jī)破碎后,可按30%比例回用至原料混合環(huán)節(jié),降低生產(chǎn)成本。
  縫制工藝
  雙線縫制:使用高強(qiáng)度聚酯線(斷裂強(qiáng)度≥80N),采用雙線或三線縫制,針碼密度達(dá)10cm/9-12針,確??p制部位承載力≥1.5倍額定載荷。
  吊帶加固:吊帶與袋體連接處采用加強(qiáng)布(厚度≥0.5mm),離邊10mm縫線,橫平豎直,防止提吊時撕裂。
  設(shè)備應(yīng)用:FGB6800型高性能集裝袋縫紉機(jī),縫紉速度達(dá)1000針/分,支持上下復(fù)合送料,確保線跡美觀無跳線。
  四、工藝優(yōu)化方向:智能化與綠色化
  智能化升級
  AI視覺檢測:在縫制環(huán)節(jié)引入AI視覺系統(tǒng),實時識別跳線、斷線等缺陷,檢測精度達(dá)99.9%。
  機(jī)器人碼垛:使用六軸機(jī)器人完成成品集裝袋的自動碼垛,效率提升40%,減少人工成本。
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